圆锥破碎机基础知识
圆锥破碎机内部
基本原理很简单：要粉碎的物料（进料）掉入粉碎室。地幔是一个以偏心运动旋转的运动部分。也就是说，它不会保持完全居中–它会随着旋转而略微摆动，从而不断改变套环和凹面之间的间隙（套环外的环保持固定在位。）随着套环的移动，它将粉碎物料在间隙最小的点上抵住凹面（进料中的石头也相互挤压-称为颗粒间破碎）。
开放面和封闭面
当饲料被粉碎时，它掉落并通过底部的空间离开破碎机。地幔的偏心旋转意味着该空间在任何时候在某一点上最窄，而在相反的点上最宽。最宽的距离称为打开侧设置（OSS），最窄的闭合侧设置（CSS）。这些设置很重要。OSS是破碎机底部凹部和外壳之间的最大距离，因此它决定了出料产品的最大粒径。CSS是凹面和外壳之间的最小距离，是最终的破碎区，对于确定产品尺寸，能耗和破碎机容量至关重要。
了解进料粒度的重要性
很难夸大圆锥破碎机中进料粒度的重要性。尽可能准确地知道原材料的尺寸分布至关重要。可以对圆锥破碎机进行校准，以达到特定的结果，最大程度地提高生产率并最大程度地减少磨损，但是如果不充分了解破碎机的运行状况，将破坏任何计算。采样是破碎过程中至关重要的部分，以确保您了解进料的粒度分布。定期进行采样至关重要，尤其是在爆破，采矿或任何其他上游工艺发生变化时。
12条提示，可帮助你实现最大限度地提高圆锥破碎机的生产率。
1.确保物料混合均匀
进入破碎腔的进料不应分离，而应充分混合和均匀。当较大的石头指向破碎腔的一侧而较小的石头指向破碎腔的另一侧时，进料可能会分离。在这种情况下，较小的宝石将具有较高的堆积密度，这可能导致称为“堆积”或“结块”的状况。
包装使调节环在破碎机的较小石块一侧移动，这种移动迫使操作员打开破碎机设置。打开破碎机设置可消除过载情况，但由于设置增加，将导致产品过大。同样，如果进料被隔离，并且调节环跳动或碰撞，则调节环可能会倾斜，这会导致圆锥破碎机生产率的更大损失。
2.保证电压稳定，提高生产效率
电压不稳对任何破碎机的生产都有不利影响。调压堆或进料斗以及变速进料装置可用于为破碎机提供更好，更一致的进料控制。这使操作员可以在非常一致且稳定的腔体高度下运行破碎机。通过更好地控制进料，圆锥破碎机的生产率可以轻松提高至少10％。可以通过使用调压堆，料斗和变速进料装置（例如皮带输送机或振动盘进料器）来实现。
3.了解圆锥破碎机的设计局限性
每个圆锥破碎机都有一些设计限制：体积限制，马力限制和破碎力限制。
音量限制
关于体积极限，每个破碎腔都有一个确定最大产量的体积极限，而一个节流式破碎机正在其体积极限下运行。当原料溢出破碎机顶部时，超出了体积限制。
马力极限
至于马力极限，每台破碎机都设计为以最大功率消耗运行，功率消耗将随着进料速度的增加和进料原料的细碎而增加。当破碎机消耗的功率超过额定功率时，马力限制已被超过。
压碎极限
最后，我们决不能忘记破碎机的破碎力极限，就像马力极限一样，随着进料速度的增加和进料原料的细碎，施加在罩壳和碗衬之间的破碎力也会增加。当调节环在主机架上跳动，颠簸，弹跳，摆动或移动时，会超过破碎机的破碎力极限。
当破碎机在其体积极限下运行但仍略低于马力极限和破碎力极限时，将存在“理想”的运行条件。过度消耗功率或过度使用破碎力而在其设计参数之外运行任何破碎机都会导致非常严重的破碎机过载。这些过载会产生一种称为“疲劳损伤”的东西，这是永久的，不可逆的和累积的。毫无疑问，频繁的过载会缩短任何圆锥破碎机的使用寿命。
4.确保提要均匀且垂直分布
尝试引导进料，以使其垂直分布到破碎机的中心。这将确保破碎腔的所有侧面保持均匀填充。如果将进料定向到除中心以外的其他位置，则会导致产品尺寸过大，产品颗粒更加扁平和细长以及破碎机的生产吨位低。
在这种情况下，操作员通常会收紧破碎机的设置，以试图生产较小的产品尺寸，这可能会导致重载侧的调整环运动形式的过载。随着时间的流逝，在这种情况下，调节环可能会在主机架上倾斜，并可能导致更大的生产率损失。通过正确的进料分配，可以实现最大的破碎机容量，更一致的产品均匀性，显着降低调节环作用，最小的轴承压力，降低能耗以及甚至衬套磨损。
基本原理很简单：要粉碎的物料（进料）掉入粉碎室。地幔是一个以偏心运动旋转的运动部分。也就是说，它不会保持完全居中–它会随着旋转而略微摆动，从而不断改变套环和凹面之间的间隙（套环外的环保持固定在位。）随着套环的移动，它将粉碎物料在间隙最小的点上抵住凹面（进料中的石头也相互挤压-称为颗粒间破碎）。
开放面和封闭面
当饲料被粉碎时，它掉落并通过底部的空间离开破碎机。地幔的偏心旋转意味着该空间在任何时候在某一点上最窄，而在相反的点上最宽。最宽的距离称为打开侧设置（OSS），最窄的闭合侧设置（CSS）。这些设置很重要。OSS是破碎机底部凹部和外壳之间的最大距离，因此它决定了出料产品的最大粒径。CSS是凹面和外壳之间的最小距离，是最终的破碎区，对于确定产品尺寸，能耗和破碎机容量至关重要。
了解进料粒度的重要性
很难夸大圆锥破碎机中进料粒度的重要性。尽可能准确地知道原材料的尺寸分布至关重要。可以对圆锥破碎机进行校准，以达到特定的结果，最大程度地提高生产率并最大程度地减少磨损，但是如果不充分了解破碎机的运行状况，将破坏任何计算。采样是破碎过程中至关重要的部分，以确保您了解进料的粒度分布。定期进行采样至关重要，尤其是在爆破，采矿或任何其他上游工艺发生变化时。
12条提示，可帮助你实现最大限度地提高圆锥破碎机的生产率。
1.确保物料混合均匀
进入破碎腔的进料不应分离，而应充分混合和均匀。当较大的石头指向破碎腔的一侧而较小的石头指向破碎腔的另一侧时，进料可能会分离。在这种情况下，较小的宝石将具有较高的堆积密度，这可能导致称为“堆积”或“结块”的状况。
包装使调节环在破碎机的较小石块一侧移动，这种移动迫使操作员打开破碎机设置。打开破碎机设置可消除过载情况，但由于设置增加，将导致产品过大。同样，如果进料被隔离，并且调节环跳动或碰撞，则调节环可能会倾斜，这会导致圆锥破碎机生产率的更大损失。
2.保证电压稳定，提高生产效率
电压不稳对任何破碎机的生产都有不利影响。调压堆或进料斗以及变速进料装置可用于为破碎机提供更好，更一致的进料控制。这使操作员可以在非常一致且稳定的腔体高度下运行破碎机。通过更好地控制进料，圆锥破碎机的生产率可以轻松提高至少10％。可以通过使用调压堆，料斗和变速进料装置（例如皮带输送机或振动盘进料器）来实现。
3.了解圆锥破碎机的设计局限性
每个圆锥破碎机都有一些设计限制：体积限制，马力限制和破碎力限制。
音量限制
关于体积极限，每个破碎腔都有一个确定最大产量的体积极限，而一个节流式破碎机正在其体积极限下运行。当原料溢出破碎机顶部时，超出了体积限制。
马力极限
至于马力极限，每台破碎机都设计为以最大功率消耗运行，功率消耗将随着进料速度的增加和进料原料的细碎而增加。当破碎机消耗的功率超过额定功率时，马力限制已被超过。
压碎极限
最后，我们决不能忘记破碎机的破碎力极限，就像马力极限一样，随着进料速度的增加和进料原料的细碎，施加在罩壳和碗衬之间的破碎力也会增加。当调节环在主机架上跳动，颠簸，弹跳，摆动或移动时，会超过破碎机的破碎力极限。
当破碎机在其体积极限下运行但仍略低于马力极限和破碎力极限时，将存在“理想”的运行条件。过度消耗功率或过度使用破碎力而在其设计参数之外运行任何破碎机都会导致非常严重的破碎机过载。这些过载会产生一种称为“疲劳损伤”的东西，这是永久的，不可逆的和累积的。毫无疑问，频繁的过载会缩短任何圆锥破碎机的使用寿命。
4.确保提要均匀且垂直分布
尝试引导进料，以使其垂直分布到破碎机的中心。这将确保破碎腔的所有侧面保持均匀填充。如果将进料定向到除中心以外的其他位置，则会导致产品尺寸过大，产品颗粒更加扁平和细长以及破碎机的生产吨位低。
在这种情况下，操作员通常会收紧破碎机的设置，以试图生产较小的产品尺寸，这可能会导致重载侧的调整环运动形式的过载。随着时间的流逝，在这种情况下，调节环可能会在主机架上倾斜，并可能导致更大的生产率损失。通过正确的进料分配，可以实现最大的破碎机容量，更一致的产品均匀性，显着降低调节环作用，最小的轴承压力，降低能耗以及甚至衬套磨损。
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